作為城市軌道交通車輛的核心減震部件，橡膠減震襯套的縮徑精度直接關(guān)系到車輛運行的平穩(wěn)性與安全性。該客戶此前在橡膠減震襯套生產(chǎn)過程中，面臨傳統(tǒng)縮徑工藝效率偏低、尺寸精度把控難度大、成品檢測繁瑣等痛點，難以適配城市軌道交通設(shè)備對零部件的嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；趯Π步輦愒谧詣踊O(shè)備領(lǐng)域技術(shù)積淀與市場口碑的認(rèn)可，客戶定制了YS200x150-LCWM型自動縮徑機，旨在通過設(shè)備升級實現(xiàn)縮徑工序的精準(zhǔn)化、高效化升級。

此次驗收的YS200x150-LCWM型縮徑機，流程設(shè)計貼合客戶實際生產(chǎn)場景，操作便捷且穩(wěn)定性強。設(shè)備采用“半自動+自動檢測”的高效作業(yè)模式，核心工藝流程清晰有序：由操作者手工將襯套骨架裝入專用模具，啟動設(shè)備后，模具在液壓缸的驅(qū)動下內(nèi)徑精準(zhǔn)收縮，從而實現(xiàn)襯套縮外徑的核心需求；縮徑完成后，操作者將工件手工移至檢測區(qū)域，設(shè)備搭載的自動外徑檢測裝置隨即啟動，精準(zhǔn)檢測成品尺寸；檢測完成后由人工完成下料，整個流程銜接順暢，大幅降低人工干預(yù)誤差。

設(shè)備的核心優(yōu)勢在驗收過程中得到充分驗證。其不僅具備穩(wěn)定的縮徑功能，更搭載了精準(zhǔn)的自動檢測裝置，可快速判斷襯套縮徑后是否符合尺寸要求，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)將產(chǎn)品精準(zhǔn)歸類為“合格品”與“不良品”，徹底解決了客戶此前成品篩選繁瑣、易出錯的行業(yè)痛點。在核心性能上，能輕松適配不同規(guī)格橡膠減震襯套的縮徑需求；設(shè)備公稱縮徑力達(dá)2000kN，采用PLC自動控制系統(tǒng)，縮徑時間可通過觸摸屏精準(zhǔn)設(shè)定，啟動操作僅需按鈕控制，簡化了操作流程，降低了人員培訓(xùn)成本。